数控组合机床发展势头很猛，更新换代速度也不断加快，如果每次产品更新都换机器的话恐怕没有几家企业可以承受得起，而对旧版数控机床进行改造的话，既能保留原数控机床的所有，又能加入新的功能，可谓是一举多得，接下来台湾数控机床厂家——南京哈泰机械有限公司就来给大家介绍一下对数控机床进行改造有哪些优点？
(1)通用零部件的设计是经过生产实践验证了的，工作可靠，维修和备品供应工作也可以简化。(2)由于通用部件要有广泛的适应，规格参数不是针对某一台机床制定的。当采用相同工艺方案、相似的总体布局时，组合机床可能比个别设计的专用机床稍为复杂，外形稍大些。新型数控双头车床与通用机床相比具有下列特点。(3)按具体工件设计，故可以采用合理的工艺方案，加工质量稳定。卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面。为了扩展加工规模和扩大功用，卧式数控铣床一般选用增加数控转台或数控转台的方法来实现四轴和五轴联动加工。这么既能够加工工件侧面的接连反转概括，又能够实现在一次装夹中经过转台改动零件的加工方位也即是一般所说的工位，进行多个方位或作业面的加工。
削减出资额、交货期短，同置办新机床比较，通常能够节约60%～80%的费用，改造费用低。特别是大型、特别机床特别显着。通常大型机床改造，只花新机床置办费用的1/3，交货期短。但有些特别情况，如高速主轴、具主动交流设备、托盘主动交流设备的制造与装置过于费工、费钱，通常改造本钱进步2～3倍，与置办新机床比较，只能节约出资50%左右。
随着数控双头车床的不断发展，数控铣床的工作效率越来越高。数控双头车床的主要任务是提高能以及提高模具的制作精密度，在这些基础上，可以不断改进数控双头车床，不断地创新，这样才能改进数控双头车床的能，使得数控铣床发展到了五轴数控铣床。在传统的自动换装置的基础上提高动作速度，或采用动作速度更快的机构和驱动元件。
机械功能安稳牢靠
所运用的床身、立柱等基础件都是重而巩固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床功能高、质量好，能够作为新设备持续运用多年。可是遭到本来机械布局的约束，不宜做突破的改造。
分析与处理过程：根据故障现象，检查机床实际工作情况，发现开机后Z轴可以少量运动，不久温度迅速上升，表面发烫。
采购新设备时，不知道新设备是否能满意其加工需求。改造则否则，能够地计算出机床的加工能力；别的，因为多年运用，操作者对机床的特早已知道，在操作运用和修理方面训练时间短，见效快。改造的机床一装置好，就能够完成全负荷工作。
能够充分运用现有地基，不用像购入新设备时那样需从头构筑地基。一起工夹具、软件程序、样板及外围设备也能再运用。以加工中间为例，技能配备的费用通常要占整个机床价格的10%以上。
能够选用新的操控技能
可根据技能革新的发展速度，及时地进步出产设备的主动化水平缓功率，进步设备质量和层次，将旧机床改成当今水平的机床。
在运用动力头的时分，还需求密切注意它的座的运转速度，由于每个物件或者是部位都有它们各自不相同的额外速度，座也是相同，因而必定要保证座的快的滚动速度在它的额外速度规模之间，这样就有效的避免了座的磨损。等同于动力头的座的额外转速，座也是有必定需求的，因而必定要保证其工作环境没有超出它的大限制。
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